近日，天津大学化工学院赵玉军教授团队与辽宁精细化工产业技术发展有限公司合作开发的生物油脂高选择性加氢制脂肪醇技术，通过了中国石油和化学工业联合会组织的科技成果评价。专家委员会一致认为，该技术创新性强、综合技术指标达国际领先水平，标志着我国在高端天然脂肪醇制造工艺上取得关键突破，为该领域实现自主可控奠定基础。
脂肪醇被誉为现代精细化工的“工业粮食”，其中由椰子油、棕榈油等可再生资源制成的天然脂肪醇，因分子结构规整、生物降解性彻底、对皮肤温和无刺激，成为日化、护理等领域的“绿色宠儿”。我国脂肪醇需求持续增长，但进口依赖度较高，核心工艺“卡脖子”问题亟待解决。开发高效低碳的制备新路径，既是我国产业发展的需要，也是全球科技创新的前沿课题。
面对行业痛点，赵玉军团队摒弃跟随模仿的老路，从理论源头创新提出“凝聚相催化”新理论，打造出两大核心创新成果。一是在催化剂研发上，团队揭示了铜基催化剂活性依赖于解离氢气与活化酯基的协同作用这一核心机理，通过独创的“碳包覆限域”与“助剂修饰”技术，实现对催化剂表界面结构的精准调控，不仅大幅提升催化活性和选择性，还减少了载体表面易被甲醇腐蚀的硅羟基，让催化剂具备优异的抗甲醇毒化和耐高温烧结能力，使用寿命大幅延长。
二是在工艺设计上，团队开发的“中压凝聚相油脂加氢”成套工艺技术，规避了传统方法存在的高能耗问题和安全风险，在中压、低氢酯比的温和条件下，构建了高效的反应环境，实现了脂肪酸酯向脂肪醇的定向高效转化，从源头上降低了全过程能耗与设备投资。
在此基础上，赵玉军团队与辽宁精细化工产业技术发展有限公司联合攻关，开发了从克级到吨级的催化剂放大制备关键技术，建成百吨级生物油脂加氢制脂肪醇全流程中试装置，实现了1000小时的连续稳定运行。72小时专家现场考核的数据显示，该中试装置的关键原料月桂酸甲酯平均转化率大于等于99.59%，目标产品月桂醇平均选择性大于等于99.69%。每公斤催化剂每小时可生产309克脂肪醇，精制后脂肪醇纯度大于等于99.93%，所有质量指标均优于国家标准优级品指标。
目前，该技术已完成从实验室研究、模试到百吨级中试的全链条验证，技术成熟度(TRL)达7级以上，具备产业化推广的基础。研发团队已着手布局万吨级工业示范项目，并计划将技术拓展至更高碳链产品。
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