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天津石化“小乙烯”补短板跻身前列
日期:2019-7-15 江苏化工网
    

 对于“规模小,装置老,中后期”这样的企业如何实现经济运行?天津石化烯烃部给出的回答是:“安稳运行是基础,指标优秀是保障,经济效益是目标,同时兼顾的平衡点很难,但必须全力以赴补短板扬长避短。”不断强化对关键机组掌控,持续优化原料结构,在装置实现平稳运行的基础上,挖掘装置潜能,以高附加值新品追求效益最大化。上半年,年产20万吨的“小乙烯”装置生产乙烯产品113550吨,装置平稳率达98.95%4~5月份在中石化总部14套乙烯装置运行竞赛蝉联第一名,前五个月取得6面红旗、1颗红星,成绩累计第一名。

平稳运行是“根” 突破瓶颈精心呵护

随着装置进入四年一修运行末期,各种隐患增多,加之夏季高温的来临,装置高负荷平稳运行面临考验。天津石化实行“五位一体”全方位巡检,打牢安全生产的根基。要求机电仪管操的技术人员和操作人员,分时间段、分区域,对装置现场管线、设备进行交叉的“查体特护”。对查出的隐患,车间提前做好预案,精准动手,确保装置安稳生产不受影响。

还通过对报警数据的对比,查找装置潜在问题,制定针对性措施加以解决。期间出现了很多像脱丁烷塔在线检修这样的创新之举,既消除了装置高负荷运行瓶颈,同时提高装置参数平稳率。

为了让装置“吃饱吃好”,注重优化原料结构,精心调整“食谱”,合理调配轻重原料比例,将石脑油投用比例由15%提高到28%,轻石脑油投用比例由53%降到40%;同时,通过调整裂解深度,优化产品分布,在稳定运行的同时为高产创造条件。

经技指标是“干” 优化运行精准攻关

有了装置稳定运行作前提,烯烃部瞄准高负荷和做优指标开展攻关,特别将重点设备裂解炉作为主攻目标。每天都要检查裂解炉外壁温度、控制氧含量和炉膛负压、监测热效率等指标,保证裂解炉以最佳的运行状态。在日常操作中,车间注重优化原料结构,调整裂解深度和汽烃比,调控好乙烯裂解炉投料总量、单台炉投料量、各种原料配比及裂解气量,有效提高了单台炉的负荷率。

乙烯车间组织以提高裂解炉热效率为目标的小指标竞赛,以此鼓励员工紧盯裂解炉运行参数,对裂解炉排烟温度、废热锅炉出口温度等工艺参数严格控制,稳定裂解原料的裂解深度,并通过精细仪表计量管理减少计量偏差,确保了裂解炉热效率提升,装置能耗不断下降。

乙烯高附收率也是乙烯装置的重要技术经济指标之一。由于装置多数设备运行时间较长,烯烃部通过持续模拟计算,以整体效益最大化为目标,精细管理,不断改善裂解原料结构,提升原料品质,优化裂解深度,为持续提高高附收率打下了良好基础。

1~5月份在总部14套乙烯装置运行专项竞赛中,“小乙烯”名列第一,平稳率和加工损失率均为最好水平。

经济效益是“果” 扩大盈利空间精益求精

追求效益最大化才是企业的根本。得益于多年来新品开发带来的经济效益和企业的发展后劲,面对新品开发带来的装置运行风险和经济指标风险,烯烃部职工目标一致,咬住开拓高端市场目标不放松,深挖装置潜力,扩大盈利空间,促进整体生产优势凸显。

在乙烯装置高负荷稳定生产的前提下,不断调优各项产品指标,为下游装置输送质优量足的原料,为聚乙烯、聚丙烯装置开发生产高附加值产品创造有利条件。

瞄准高端市场,结合装置持续开展技术创新,在已有生产不同熔融指数系列产品能力的基础上,再次挑战极限,成功将聚乙烯三元共聚新品F1815的膜厚从170微米降至140微米,使天津石化成为国内首家生产“超薄”重包装膜基地。近三年来,“小乙烯”累计完成了24个聚烯烃新产品研发并进行工业化生产,6个牌号成功顶替进口,打破了国外知名企业的市场垄断。聚乙烯2650成功出口日本、聚丙烯5015MEPS30RT30出口越南、马来西亚。

1~6月份,生产聚乙烯、聚丙烯新品和专用料7.47万吨,占聚烯烃总量的78.78%。其中聚丙烯热成型系列产品、高端PO棚膜专用料产量持续攀升, 5015M/F201-6等产品产销两旺,受到用户追捧,实现创效1500万元。

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