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泰兴开发区筑牢安全生命线
日期:2020-9-24 江苏化工网
    

近年来,江苏省泰兴经济开发区大力发展化工行业,高度集聚的化工产业已成为全市的支柱产业。不过,园区化工企业多、危废数量大等安全问题,也让泰兴经开区备受挑战。为此,经开区着眼高质量发展,不断强化系统思维,坚决打好园区安全生产整治攻坚战,筑牢安全生命线。

园区实行封闭化管理

泰兴经开区现有化工企业86家,其中构成重大危险源企业42家,共有重大危险源134;涉及危险工艺化工企业49家,18种重点监管的危险工艺涉及15种。总体而言,化工企业数量多、危险性大,监管力量相对薄弱。

为此,泰兴市推进泰兴经济开发区全面实现封闭式管理,完成企业、园区、部门三级联动环境管理信息平台开发建设,实现部门、园区、企业”3支环保队伍管理能力深度融合,实现精细化管理。

园区采用围墙、电子围栏与外界进行物理隔离,利用视频监控、集中监测与调度、运维管理、机动部署预警等系统实行24小时动态管控,实现18平方千米化工区封闭化管理。园区还以130多千米的管廊为纽带,实现区内企业原辅材料互联互通,超六成产品足不出园自我消化,减少原料和产品的存储量,以此降低风险点数量。

泰兴经济开发区管委会副主任宋凯表示,通过实施封闭管理、建设危化品专用停车场,园区内的危化品车辆由无序停放变为集中管控,人员和车辆有序进出。再加上技防、人防、物防一体化的提升,危化品运输安全管理体系更加精细化、安全风险也更加可控。

园内企业新浦化学(泰兴)有限公司总管理处副总经理汪小华表示,公司深感安全生产始终是企业的生命线,园区的公用工程、专职消防队、应急指挥中心等基础设施的建设为企业的正常运营提供了良好保障。同时,园区安全环保等多方面的规范管理也增强了公司继续投资的信心。因此,公司计划未来3年内再投入30亿美元。

三方面做好危废处理

据统计,泰兴市现有生产性化工企业83家。其中,危化品生产企业41家,年产危废14.5万吨。危废的安全处置也成为了泰兴经开区必须面对的问题。

为此,泰兴经开区聚焦控增量,做好文章。强化源头控制,严把项目审批关,明确规定将全市的化工企业全部集中到泰兴市经济开发区内,在沿江1公里内和区外不得新上化工项目,长江干流岸线、清水通道沿线1公里内不得新改扩建化工项目。严格执行三线一单机制,确定生态保护红线、环境质量底线和资源利用上线,制定生态环境准入负面清单,确保生态空间只增不减。

突出减存量,做好文章。近年来,泰兴市整治重组、改造升级化工企业74家,其中昇科化学、扬子医药等企业通过转型升级实现了华丽转身;淘汰关闭、搬迁转移长江干流1公里范围内化工生产企业21家。预计今年还将关停4家低效落后的小化工企业,停产整改2家企业,限期整改31家企业,进一步倒逼企业转型升级。

紧扣提质量,做好文章。鼓励企业通过资源综合利用,变废为宝。新浦化学和联成化学两家公司将自身年产1.2万吨废酸处理成企业生产的原料,不仅从源头上解决了废酸处置问题,而且为企业创造了效益。

此外,面对执法监管的新形势、新要求,开发区联合泰兴市还建成投用天地一体化监测平台,通过大数据和智能化手段,精准监管、高效执法;创新开展重点污染企业环境专项审计试点,从严从实评估企业环保投入与排污量是否匹配,倒查企业环境违法行为;积极探索三管合一新机制,建立企业、园区、生态环境系统三级联网的环境监管平台,做到问题整改不留死角,隐患消除不留盲区。

多极利用链式发展

为实现固废的资源化、减量化和无害化处置,园区加大基础设施建设,促进资源多级利用,建立完善企业内小循环、企业间中循环、园区内大循环的循环经济体系,高标准建设废物再利用静脉产业园,实现了区内产生和区内处理利用。目前,园区化工产业精细化率达52%,化工产业关联度达66%

泰兴经开区管委会党工委副书记殷凯杰提到,以新浦化学为例,该公司的氯碱产业链已形成55家企业、产值超400亿元的氯碱产业集群;氯气、氢气等主副产品在园区内实现百分百自我消化,真正做到吃干榨净,园区的本质安全也明显提升。

作为泰兴开发区的配套园区,废物再利用静脉产业园占地1500亩,计划总投资25亿元。据产业园副总经理杨晓春介绍,目前,产业园建有2家固废处置公司,采用先进、安全的防渗填埋技术,填埋处置能力达到4万吨/年。园区远期还将规划建设年处置能力1.5万吨的危废(废盐)刚性填埋场和工业污泥资源化利用项目,全面补齐开发区环保基础设施的短板。

此外,泰兴经开区坚持链式发展,摒弃捡到篮子里都是菜的招商观念,确保招来的项目高端、技术尖端,从起始阶段就提高安全系数。在项目招引时,园区锁定世界500强、行业50强等品牌企业开展链式招商”“靶向招商。比如,通过回收原国有磷肥厂、锦联化工等企业土地480亩,清退淘汰与产业链无关的技术落后、效益低下的产品,为烯烃产业链中40万吨氯乙烯项目、30万吨高抗冲聚苯乙烯项目腾出空间,达成烯烃产业延链补链的目的。

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