江苏化工网 > 科技信息 > 科技新闻
DMTO-Ⅲ技术提供煤基烯烃战略新支撑
日期:2020-11-11 江苏化工网
    

119日,第三代甲醇制烯烃(DMTO-)技术在北京通过了中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。鉴定专家组认定,该成果创新性强,具有完全自主知识产权,成果处于国际领先水平,技术优势明显,引领了行业技术进步。建议加快新一代催化剂推广应用,早日建成DMTO-Ⅲ工业示范装置。

该技术由中国科学院大连化学物理研究所研发。与当前已工业化的技术相比,DMTO-Ⅲ技术的经济性显著提高。一是单套装置甲醇处理能力大幅度增加,即在流化床反应器尺寸基本不变的情况下,DMTO-Ⅲ技术可使装置能力提高到300万吨/年,烯烃产量从60万吨/年增加到115万吨/年。据测算,DMTO-Ⅲ技术工业装置的单位烯烃成本较现有的DMTO装置下降10%左右。二是DMTO-Ⅲ技术由于不设碳四以上组分催化裂解反应器,且其甲醇原料单耗与DMTO-Ⅱ基本相同,单位烯烃产能的能耗可明显下降。特别是,新一代催化剂用于现有DMTO工业装置时,吨烯烃(乙烯+丙烯)的甲醇单耗可由之前的3.0吨左右降低到2.85~2.90吨,刷新了行业纪录,每年可为用户企业增收上亿元。

在催化剂方面,大连化物所团队通过创新分子筛合成方法,开发出了烯烃收率高、焦炭产率低、操作窗口宽、微量杂质少的新一代甲醇制烯烃催化剂。目前已建成5000/年规模的催化剂生产线并成功实现工业化生产。新一代甲醇制烯烃催化剂兼顾已有工业装置和新技术开发需求,已在多套DMTO工业装置中实现应用。

DMTO-Ⅲ技术开发方面,大连化物所团队对甲醇制烯烃多尺度过程进行了深入研究,发展了通过催化剂积碳调控烯烃选择性的技术路线。在此基础上,基于新一代甲醇制烯烃催化剂,开发了甲醇处理量大、副反应少、可灵活实现催化剂运行窗口优化的高效流化床反应器,完成了千吨级中试试验。经测试,甲醇转化率99.06%,乙烯和丙烯的选择性85.90%

DMTO-Ⅲ技术采用新一代催化剂,通过对反应器和工艺过程的创新,可实现单套工业装置甲醇处理量达300万吨/年以上,远高于DMTODMTO-Ⅱ技术180万吨/年的规模;流程模拟结果显示工业装置吨烯烃(乙烯+丙烯)甲醇消耗可降到2.62~2.66吨。

今年10月,大连化物所已与宁夏宝丰集团一次性签订了5100万吨/年烯烃产能的DMTO-Ⅲ工业装置技术许可合同,总投资810亿元,投产后可实现年产值约500亿元。目前,DMTO系列技术已累计技术许可31套工业装置(投产14),对应烯烃产能2025万吨/年,预计拉动投资超4000亿元,全部投产后可实现年产值超2000亿元。

信息搜索
新闻分类:
精确检索:
检索类型: