近日，省生态环境厅对滨开区新材料产业园实施VOCs精准治理、本质降污取得的显著成效给予了高度肯定，并在全省范围内进行宣传报道，鼓励设有化工园区的市、区深入学习借鉴。
一、突出“四个关键”，明确治理思路
通过深入调研与科学研判，精准定位“有机液体储存和运输”这一关键环节，园区储运环节排放量占VOCs排放总量的40%；抓住“治理设施低效”这一关键问题，储罐低效呼吸阀数量占比约70%，物料损耗较多；部分企业治理设施较低效、运行维护不到位；锁定“监管手段薄弱”这一关键制约，园区依靠走航单一手段压降高值，溯源和治理精准度不足；夯实“特征物种名录库”这一关键基础，实现企业排污特征“指纹化”，为快速匹配定位污染问题、实现精准治理奠定坚实基础。
二、实施“活性减排”，推进精准治理
针对频繁出现的丙烯高值问题，采用无人机抵近火炬排口，快速采样、固定证据，锁定了丙烯高值源头，治理后该排口VOCs浓度下降94%，治理经验全省推广。为定位企业甲苯高值源头，深入开展工艺摸排，对每一桶物料、每一处设施、每一个环节排查“诊断”，对全厂所有阀门、接头、排口逐一监测。针对园区异戊烷高值突出问题，运用红外成像仪等设备锁定阀门、法兰等排放环节，推动全面改造提升。通过实施靶向治理，园区异戊烷、甲苯、丙烯三种活性污染物浓度分别降低43%、32%、28%。
三、推进系统施治，持续稳定减排
聚焦源头治理。推进9家企业实施低VOCs含量原（辅）材料源头替代；推动16家企业建设智能车间，在确保安全的前提下，实现“自动化、连续化、密闭化”生产；全面完成清洁生产审核，园区60%以上的企业清洁生产达到国内先进水平。强化过程管控。推动8家企业淘汰人工倒料、临时泵输送物料等方式，升级为密闭管道输送，实现VOCs物料“零散逸”；20余家企业槽罐车改为“底部装载+快速干式接头”，有效减少装卸液体喷溅、接头处残液。优化末端治理。园区企业累计投入近1.5亿元实施治理设施改造提升，更换使用250余套储罐高效呼吸阀，率先实现高效呼吸阀“全覆盖”，储罐废气泄漏量降为更换前的1%。
四、强化科技赋能，提升支撑能力
用好一套常态化工作专班。组建高效VOCs管控专班，分设溯源管控、专项排查、数据分析、数据质控4个专项小组，实现全天候数据盯控、预警发布、高效压降。建立一体化智慧监管平台。接入2300余个空气质量点位、40余家企业在线监测、960余处重点点位视频数据，建立“精准感知—智能响应—靶向管控”全链条智慧监管体系，管理质效大幅提升。落实一项定期“体检”机制。每日开展企业便携式检测仪自查，溯源排查高值；每周开展园区专班会商，研判污染形势、交办整改任务；每月实施红外热成像仪等全面排查，精准锁定问题。安排常态化走航监测，发现高值立即现场压降。
2023年，滨开区新材料产业园VOCs改善幅度全省排名同比上升11个位次，臭氧浓度、优良天数比率改善幅度均列全市第一。下一步，滨开区将持续加大整治力度，不断完善区域监测监控能力建设，努力带动园区重点企业深入提标改造，为全省VOCs治理工作做出更大贡献。
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