今年两会期间，习近平总书记参加十四届全国人大二次会议江苏代表团审议时强调，要牢牢把握高质量发展这个首要任务，因地制宜发展新质生产力，并寄望江苏“成为发展新质生产力的重要阵地”。
作为全国首批专业性精细化工园区之一，泰兴经开区积30多年创新发展之功，现已汇聚19家“世界500强、化工50强”投资企业，拥有23项“世界单打冠军”产品。如今，泰兴市正抢抓精细化工及新材料产业复苏的重要机遇，培育发展新质生产力。预计到2026年，当地精细化工及新材料产业产值将突破1500亿元大关，精细化率有望达到70%，产业关联度超过83%。
12月23日，人民网总网首页以标题《江苏泰兴：精细化工“升级”记》报道泰兴精细化工产业蝶变之路。
时下，一些高端手机的折叠屏、曲面屏上要用一种OLED发光材料。说起它的贵重程度可能吓你一跳，1克最高能卖到七八千元，价格远超过黄金。
传统化学原料论吨买卖，OLED发光材料则要按克论价，这是发生在江苏泰兴经济开发区的现实场景。去年10月，夏禾科技这个高新技术项目投产，今年产值已超亿元。
链式招商 隆起化工高地
在长江与如泰运河的交汇处，新浦化学丙烷脱氢制丙烯项目设备和钢结构安装已近尾声，计划明年底投料试车，预计每年可新增销售额50亿元。
这是新浦化学(泰兴)有限公司的强链补链项目。从3000万美元的首期投入，到扎根泰兴近30年、累计投资超过20亿美元，该公司一路增资、扩建，发展成为当地领军企业。
早在上世纪80年代末，泰兴150多家化工企业就已遍地开花，只是“东西南北中，处处搞化工”的分散式发展并非长久之计。1991年，当地在沿江区域规划了1.32平方公里的泰兴经开区，走精细化工之路，重点发展盐（氯碱）化工。这与新加坡最大的离子膜氯碱生产商新浦化学的发展规划不谋而合。
对于1995年公司落地时的情景，新浦化学发展研发中心经理吴震记忆犹新：“尽管当时这里还是一片荒滩，是开发区的产业规划、优惠政策以及基础配套吸引了我们。建立园区集中发展化工，这在当时具有前瞻性。”
多年来，当地围绕氯碱产业链绘制“产业树”，坚持推进产业链招商。以新浦化学为例，这家链主企业产生的氯气相继引来27个项目，产生的氢气引来17个项目。
博特新材料也是链上企业之一。“我们生产混凝土外加剂，需要消耗大量的液碱、环氧乙烷、环氧丙烷等原料，其中不少就来自园区内新浦化学、金燕化学等上游龙头企业。”博特新材料泰州有限公司副总经理霍志强说。
龙头带动，链式招商成为泰兴经开区发展壮大的窍门儿。目前，当地已集聚形成粗苯深加工、氯乙烯、丙烯酸等5条循环经济产业链，产品延伸至生物医药、日化、化工新材料等10多个领域，超过80%的产品能在园区内部得到消化利用。
创新引领 产业攀高升级
从2003年初创时做废旧电池等报废资源循环利用，到2012年开始主攻新能源材料创新研发，格林美（江苏）钴业股份有限公司经历了一次重要的转型升级。
格林美钴业务新产品研究院是这家企业发展新质生产力的策源地。“起初公司内甚至都没有真正懂技术的人员，转型后开始在人才、实验室、研发设备上大量投入。”该研究院副院长叶晗晨是泰兴本地人，2022年从苏州大学应用化学专业博士毕业后入职格林美钴业务新产品研究院。如今，研究院拥有博士10余名、硕士50余名，已经成为国家企业技术中心（分中心）。
叶晗晨介绍，公司除了能从“电子垃圾”中提取钴元素，核壳高镍三元前驱体打破国外技术垄断，“四氧化三钴是我们的王牌产品，主要应用在3C数码电池中，1公斤能卖到500元。”作为世界“单打冠军”产品，其四氧化三钴全球市场份额在25%以上，泰兴经开区也由此成为全球最大的四氧化三钴生产基地。今年前三季度，格林美四氧化三钴出货量达1.45万吨，同比增长93.33%。
不论格林美的四氧化三钴，还是夏禾科技OLED材料，都是泰兴经开区在精细化工产业持续升级之路上的闪亮足迹。
“我们率先在泰州市成立并实体化运转市委科创委，推动创新资源跨部门、跨区域、跨领域整合集聚，积极引导优势科创资源向产业集聚，深度谋划基础化工向新材料转型。”泰兴市科技局局长奚海燕说，推动产业从中低端向中高端创新“闯关”，是精细化工产业发展新质生产力的关键路径。
最新消息显示，泰兴经开区投资5亿元打造的中试孵化产业园已于新近投入使用，旨在解决化工及新材料产业研发创新在中试放大环节遇到的难题，促进科技成果转化和产业化。
循环低碳 笃定绿色发展
宽敞整洁的道路、错落有致的管道、一座座现代化工厂……一位外地来泰兴经开区实地考察的客商感慨：“没有满眼的浓烟、刺鼻的气味和杂乱的环境，现代化工园区应该是这般模样。”
这与当地一以贯之的统一规划和集中发展分不开，如今园区内已实现“源网荷储一体化”建设，构建了多能互补、清洁低碳、安全高效的综合能源体系。
2023年底投入运营的金茂源（华东）表面处理循环经济产业园，可谓当地完善精细化工产业配套的一个缩影。表面处理是现代工业体系中不可或缺的一环，但由于属于重污染行业，部分企业曾面临被清退的窘境。为更新这一重要产业链条，泰兴经开区引进专业机构，合作打造产业园，在将相关企业集中统一管理的同时实现了绿色发展。
“除了管控园区内企业达标排放，我们还从源头监督企业废水分质分流，经过系统处理达标后的废水，一部分供园区回用，多余的部分才进行排放。”该循环经济产业园招商服务部负责人潘浩介绍，这里已入驻35家企业，每天处理废水约1500吨。
精细化工产业的绿色化，也离不开生产制造端的低碳理念推广。
设备、管道能量损耗一直是工业节能减排的重要课题。泰兴本土企业赢胜集团在参与泰兴开发区企业管道设备节能改造工程中，不断优化管道设备保温效果，提出了节能建议与可实施方案。“在深耕主营业务的同时，企业提高自身循环利用能力，通过将橡塑边角料二次加工成橡塑减震隔声产品，实现年回收量1800余吨，每年产生经济效益230万元。”赢胜节能集团行政总监曹鑫介绍，该公司在2023年2月被评为国家级绿色工厂。
经过30多年的探索实践，泰兴精细化工产业的绿色发展路径愈发清晰，现已累计培育省级以上绿色工厂、绿色产品9个，90%以上企业达到清洁生产要求。
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