江苏禾友化工有限公司成立于1972年，是以合成氨生产为依托，集无机化工、有机化工、一碳化工等多元化产品结构为一体的中型综合性化工企业。公司占地300亩左右，拥有职工400余人，其中技术人员150余人，下辖控股、参股企业十余家，涉及湿电子化学品、化工催化净化剂及能源等领域。公司拥有年产20万吨合成氨产能,主要产品为碳酸氢铵、液氨、甲醇、氨水、氢气、二氧化碳、硫磺、复合肥等。
公司通过了安全生产许可证、安全生产标准化证书换证评审，通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、ISO18001职业健康安全管理体系认证，先后荣获“全国化工行业红旗单位”、“国家清洁文明工厂”、“省文明单位”等各种荣誉称号200多次。“禾友”产品先后荣获“江苏质量信得过产品”、“江苏省名牌产品”、宿迁市市长质量奖、宿迁市百强企业等荣誉。
近年来，禾友化工以安全环保节能减碳为抓手，不断加大创新资金的投入，引进新技术、拓展企业产品产业链，实现了产品多元化，增强了企业的市场竞争力，打造产业链上下游协同发展的良好生态，推动了企业健康可持续发展。
以安全为基，筑牢企业发展生命线
安全生产是化工企业的生命线，更是禾友化工始终坚守的底线。2017年以来，江苏禾友化工有限公司投入近3亿元对生产系统的老旧装置装备进行了更新改造和升级，消除设备隐患，优化工艺流程，实现生产过程的自动化降低安全风险，提升本质安全水平。
一是对新合成工段装置更新改造，显著降低能耗和运行成本，提高效率，经济效益明显。
二是更新淘汰老旧装置及落后设备，采用更加先进高效节能设施设备，在节能降耗的同时，提高合成氨系统的运行效率和可靠性，有效保障了生产连续性。
三是变换系统全低变改造，通过低温操作和高效催化剂的应用，不仅实现了变换工段的节能、高效和环保目标，还延缓设备腐蚀，减少安全隐患。
四是新上一套处理能力达70000Nm3/h干法变压吸附脱碳装置，该装置能有效避免溶剂腐蚀问题，实现更显著的节能效果，且装置整体可靠性高，运行稳定。
以环保为责，践行绿色发展理念
绿水青山就是金山银山，禾友化工始终坚持绿色发展理念，将环保工作融入企业生产经营全过程，加大环保资金投入，推进清洁生产。近年来，公司投入资金全面升级了超低排放技术，对生产过程中产生的废气、废水、固体废弃物进行综合治理，实现了超低排放。
在废气治理方面，公司采用了布袋除尘、湿法脱硫和SNCR脱硝技术工艺等，有效降低烟尘、二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）的排放浓度，相关排放数据远低于国家超低排放标准。
在废水处理方面，公司建立了先进的污水处理站，采用A/O（厌氧/好氧）工艺，水循环利用率达到95%以上，减少150万吨新鲜水的消耗，并同时降低了COD（化学需氧量）和氨氮的排放。
在固废管理方面，公司对生产过程中产生的固体废弃物进行了分类回收和无害化处理，废渣作为用于其他工业生产原料，实现了资源化利用。这不仅减少了废弃物的排放，也促进了资源的循环利用。
在资源回收利用方面，公司于2023年10月投入资金对碳酸氢铵老旧装置进行升级改造，对原放空的脱碳解析气CO2进行回收利用，与自有产品氨水反应制取年产30万吨碳酸氢铵产品。此技术使系统压力由1.3Mpa降至0.3Mpa，不仅大幅降低了安全风险，而且还减少了17.1万吨CO2的排放。
以创新为魂，驱动企业高质量发展
创新是引领发展的第一动力。禾友化工始终坚持创新驱动发展战略，积极和高校合作，走产学研融合之路，和福州大学合作开发了低温低压低能耗“铁钌接力催化”氨合成技术项目，实现全国首台套万吨级工业示范并连续稳定运行超过8000小时。
基于示范成果，禾友公司投资新建了DN1800工业“铁钌接力催化”低温低压年产20万吨合成氨及配套系统。至今已稳定运行超1900天，此技术加速了我国合成氨工业的升级换代。钌基氨合成催化剂低压等压氨合成反应器成套系统已列入工业和信息化部2019年底发布的《首台（套）重大技术装备推广应用指导目录（2019年版）》。“铁钌接力催化”氨合成成套工艺处于国际领先水平，具有很强的科技创新性和市场竞争力，于2024年12月24日列入国家发展改革委等8个部门发布的《绿色技术推广目录（2024年版）》。
该技术的运用，实现了禾友公司合成系统压力由31.2MPa降至12.7MPa下运行，显著提高了本质安全；吨氨电耗由1322kW·h降至1120kW·h；吨氨煤耗由1300kg降至1108kg，吨氨减排约580kg二氧化碳。年节约标煤4.4万吨，年减排约11.6万吨二氧化碳，氢氮比由3.5降至2.4，氨净值达到14.5vol%，副产蒸汽量由吨氨产669kg提高到吨氨产992kg，吨氨提高0.323吨，年增加销售收入1.7亿元，提升了企业的安全环保水平，增强了企业的核心竞争力。
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