据悉，9月份扬子石乙烯联合装置高附加值产品收率达63.04％，较8月份提高0.83个百分点，高于去年同期1.01个百分点，创历史最好水平。
今年以来，扬子石化全力克服疫情影响，以“百日攻坚创效”“持续攻坚创效”为动力，精心组织乙烯联合装置高负荷安全稳定长周期生产，持续优化装置运行，装置绩效指标得到了进一步提升，特别是9月份乙烯高附加值产品收率创历史新高。
扬子石化通过持续改善乙烯裂解原料结构和品质、优化裂解炉运行方式、深入推进节能减排、深化改进综合管理等措施，着力提高乙烯联合装置运营水平，实现了乙烯产量、装置绩效和工厂经济效益同步提升。
在装置优化运行上，扬子烯烃厂与公司生产调度部、计划经营部等部室及上下游生产厂加强协调，持续优化乙烯裂解原料结构和品质，用好用足富乙烯气、吸附石脑油、加氢裂化尾油、液化气等裂解性能好、乙烯产量和收率高的优质裂解原料，并做好裂解炉运行方式优化调整。与此同时，该厂适时调整裂解深度和汽烃比，调控好裂解炉投料总量、单炉投料量、液相和气相物料投入配比以及裂解气量，有效提升了单台裂解炉的负荷率，降低了裂解炉燃料气消耗，最大程度减少了火炬排放，确保了乙烯联合装置安稳长满优运行。
在此基础上，烯烃厂每月进行乙烯绩效指标分析，与上月比、与历史同期比、与集团公司兄弟企业同行比，对标先进，查找差距，剖析原因，分析不足，及时采取针对性改进措施。
今年以来，为切实解决乙烯联合装置生产过程中遇到的问题，深挖装置潜能，乙烯联合装置成立了以党员骨干为组长，涵盖HSE绩效、装置平稳运行、高附加值产品收率、蒸汽优化、加工损失率、设备耐用度、计量、加热炉运行优化等各个方面的技术攻关团队，岗位员工尤其是青年骨干、党员积极参加攻关活动，团队每月召开乙烯绩效提升专题会，围绕问题导向、结果导向，研判问题，深挖原因，落实攻关具体措施，持续推动装置绩效水平提升。
乙烯高附加值产品收率是乙烯联合装置关键绩效指标之一。烯烃厂每月利用原料优化模型进行测算，评价原料变化对乙烯高附加值产品收率的影响，及时对裂解原料品质及投入量进行调整。该厂利用裂解原料近红外分析系统和裂解深度实时优化系统，调控好裂解炉出口温度，使不同原料在不同炉型上得到最佳温度控制，同时，对火炬气进行定期采样分析，对火炬气中的高附加值物料含量变化情况进行日常监测，及时排查并消除泄漏点，将高附加值产品损失控制在设计范围内。
通过坚持不懈的努力，乙烯高附加值产品收率稳步提升，9月份达63.04％，创历史最好水平。
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