2017年11月，南京大学?志炳团队“微界面传质强化反应-精细分离成套技术”项目，获中国石油和化学工业联合会技术发明一等奖。
2018年11月，?志炳教授被授予“中国化工学会会士”称号，这是中国化工学会会员的最高学术荣誉，为终身荣誉。
2019年10月，?志炳教授被中国化工学会授予“侯德榜化工科学技术成就奖”，这是中国化工学会对全国化工从业者的至高褒奖。
2019年11月，?志炳教授被江苏省化学化工学会授予“时钧化工成就奖”，这是江苏省化学化工学会对全省化工从业者的至高褒奖。
这一连串的奖项，是?志炳教授及其团队在化工领域长期坚持科技创新和诚实守信进行成果转化最好的诠释。
1994年，?志炳刚回国以副教授身份入职成立不久的南京大学化学化工学院，被安排在化学楼无机化学教学实验室，配发的全部“待遇”是，背面写有“中央大学化学系”的一方课桌和一张右侧带有小桌板的听课椅。自此，他开始了在化工领域25年的不懈追求。
1996年，?志炳以一本化学专著和当时的南京大学堪称巨额的横向科技合同，获得校、院两级学术委员会的认可，晋升为教授。
1997年，对?志炳团队来说是一个重要的年份。当时，中国石化集团某化工厂的大型PTA生产装置（1992年12亿元从美国整套引进）需要整体扩能30%，而原设计只留有5％的余量。其中的醋酸-水分离装置是这次扩能改造的重中之重。该装置的原设计单位?号称国际王牌的美国G公司，提出1000万元的高额改造费，同时附加条件：“鉴于技术难度太高，不能保证改造成功”。?志炳团队得知情况后，毅然加入了竞标行列。经过反复论证认为，若采用团队自行研发的专利技术，完全可以实现业主提出的技术经济指标。经过几轮技术交流，美国G公司得知自己的垄断地位受到挑战后，一改国际大公司惯常的行事风格，立即告知业主将费用降至290万元以下，声称不惜亏损也要打败对手。经过与业主多重技术和商务交流，业主认为张志炳团队提供的方案在技术上可靠性强，价格上廉价合理、行事上诚实可信，最终以500万元赢得技改合同。
经过一年左右的奋战攻关，?教授团队成功地实现了合同规定的主要经济技术指标。该项目为企业年增收1.26亿元，而且在技术上开创了大型PTA工程中醋酸脱水装置130％扩容改造成功的先河，打破了跨国公司“不能保证改造成功”的预言。
1999年，张志炳及带领团队与另一跨国公司（自称是世界分离技术的领导者）?瑞士S公司激烈技术和商务竞争后将其淘汰出局，获得了原国家计委下达的由厦门某公司承担的高技术示范工程项目“1000t/a天然药物原料生产关键技术研发”的合同，从而打破了该产品生产关键技术一直由国外公司垄断的局面。面对该项目10多个难度极高的课题，?志炳团队历经500多个日日夜夜，辛勤攻关，于2001年一次性试产成功，产品质量完全满足合同要求，并达到国际最好水平。在之后的半年左右，迫使当时全球第二大同类产品生产商?美国M公司的生产线关闭。
业主认识到张教授团队的诚信，之后十多年，企业的疑难课题大都委托张教授团队承担完成。
江苏梅兰化工是以甲烷氯化物发展而成的大中型企业，在2001年-2008年间，先后委托?志炳团队30kt/a、40kt/a、8 kt/a、12 kt/a不同规模不同质量级别的甲烷氯化物生产关键技术研发项目，张教授团队均以国际上当时最好的技术和合理的取费与业主合作，获得业主高度信任。
2007年，张志炳应邀承担台资企业－腾龙芳烃（厦门）有限公司“1.6Mt/a PX生产线大型塔器工程技术咨询”这一总投资16亿美元项目的全部分离单元的最终技术核定。该项目基础设计单位为日本东洋工程公司,施工设计是我国*石化集团下属著名工程公司。根据业主要求，张志炳团队对上述两大公司的设计结果进行最终核定。在核算中发现，上述两大公司在各自的设计中有多处存在偏差。经过详尽的科学计算并分别与国家、国际标准比对，两大公司均改正了各自的偏差，采用了张教授团队的数据作为最后施工图数据。这不仅是对张教授团队在大型石化工程方面技术能力的认可，同时也是该团队科学诚信行为的一种展示。
过去二十多年中，?志炳团队总是将目光紧盯本领域国际前沿，但从不模仿或甘于跟随他人已有的先进技术，而是一次次另辟蹊径，以自己的诚实创新闯出一条独特的道路。
2011年，团队研发的“超级浮阀塔板等新技术研发及其在节能减排方面的应用”，获得国家科技进步二等奖。该研发过程创立的以非平衡热力学熵增速率原理开发先进化工关键装备的技术方法，至今仍是全国和国际首例。该案例被著名热力学专家朱自强先生编入《化工热力学》第三版（十一五国家规划教材）之中。
从原始创新开始，经过16年的长期攻关与打磨，?志炳教授团队于2017年向社会推出“微界面强化反应技术”，该技术一经公开，就得到全国本领域研究界、企业界、政府和投资界的高度关注。该技术可是使二甲苯的氧化反应在压力温度催化剂不变的情况下，反应速率提高4-5倍；能使高盐高COD废水的湿法氧化反应器的操作压力降至4MPa,温度降至180℃，其反应速度比8MPa、230℃操作的普通湿法氧化反应器提高60%以上。目前，已于中国石化、中国石油、中化、延长石油等大型企业集团开展了联合研发和产业化合作。这种合作将推动这一被称为具有颠覆性意义的反应强化技术，服务于我国化学制造向更绿色更安全更节能层次发展。
?志炳在总结其科研历程时认为：诚信是科技创新的根基所在，诚信是成果转化的本质要求。心中无诚信，科研就会投机，就希望巧取，就容易作假，成果转化也难以成功，脚下的路就会越走越窄，其结果是害人害己。
至今，?志炳团队已国际国内发表学术论文200余篇，申请国内外发明专利400余项,110多项已获发明授权,其中11项为美国欧洲专利授权。推广应用140多个项目，已为相关企业新增利税150多亿元，新增产值500余亿元。
?志炳教授在某石化公司实验现场
?志炳教授在某公司产业化工地试验现场
?志炳教授在全国会议上发言
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