这两天，如果你走进张化机（苏州）重装有限公司生产车间，首先映入眼帘的是一个高约三层楼的“庞然大物”，金属的气息伴随着机器的轰鸣声，让你仿佛置身于一个“钢铁城堡”。
“这台设备是丙烯腈联合装置中的反应器，是专门为石油化工领域定制的。它有着极强的耐高温能力，可以在极端环境下稳定运行。”张化机（苏州）重装有限公司常务副总经理朱斌介绍说。
直径近10米，长度34米，重量达480吨，耐高温达460摄氏度，这台设备最大特点是“非标”。高端装备往往涉及复杂的产品结构，每个客户的需求都可能不同，“非标”制造能够满足客户个性化需求，是企业的核心竞争力之一，但这往往会对企业生产各环节都提出更高要求。
以焊接工艺为例，需要根据材料的性质、厚度以及所需承受的压力等因素，选择适合的焊接方法和工艺。在这个过程中，对焊接参数的精确控制至关重要，稍有偏差就可能导致焊缝质量不达标，甚至影响整个装备的安全性能。因此“非标”设备的生产往往高度依赖于人工操作与经验判断，但面对激烈的市场竞争，引进智能化设备提升生产效率、确保产品质量又是大势所趋，如何平衡成为摆在企业面前的难题，张化机的答案是“化整为零”。
每台设备都是由筒体、封头、接管等零部件组成，要想实现整体智能化确实难度很大。需先从实现单个零部件的智能化入手，一步步推进，在一定程度上，实现了从‘非标’到标准的转变。
走进张化机的零部件车间，只见一排智能设备整齐排列，正忙碌而精准地进行自动焊接作业，工作人员仅需在一旁输入程序，便可掌控整个焊接过程。如果由人工来焊接零部件，通常需要耗费至少15—20天的时间。而借助这种智能焊接设备，实现了24小时不间断作业，仅需4—5天便可完成。此外，这种智能焊接设备能够实时检测焊接过程中的温度、压力等关键参数，并通过数据分析来预测可能出现的焊接缺陷，及时停止焊接并发出警报，从而避免不合格产品的产生。
从整体“非标”定制到局部标准化生产，从依赖人工操作到发展智能制造，张化机技术创新的步伐从未停歇，不断提升企业核心竞争力来适应市场需求，清晰地勾勒出制造业企业转型升级、高质量发展的路径。
近年来，张化机不断拓宽装备制造版图，将业务范围从化工机械领域延伸至海水淡化领域，乃至国际核聚变工程等，尖端领域装备制造版图打响大国重器“张家港智造”品牌。
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