12月2日，由上海院、天津石化、上海工程、青岛安工院共同完成的“15万吨/年CHP法制环氧丙烷（S-APO）成套技术开发及工业应用”通过集团公司科技部鉴定，技术整体达到国际领先水平。该技术将为进一步提高我国绿色环氧丙烷生产水平、石化产业结构调整及绿色高端新材料产业发展注入新动能。
上海院攻关团队于2004年开展CHP法制环氧丙烷催化剂研究，历时20年创新研制了安全高效、绿色环保、产品质量优的S-APO成套技术，应用该技术的装置物耗能耗低、投资低、占地面积少、废水排放量少，经济和社会效益显著。
应用该技术的天津石化15万吨/年CHP法制环氧丙烷工业装置于今年6月30日完成满负荷标定，各项技术指标全面超越攻关目标，环氧丙烷产品纯度超过99.99%，产品已成功在高端聚醚等多个客户企业应用。此外，基于该技术开发的30万吨/年S-APO技术工艺包已在国内两家企业完成技术许可，计划明年正式投产。
目前PO的工业化生产方法主要包括氯醇法、共氧化法（Halcon法）、异丙苯过氧化氢制环氧丙烷（CHPPO）法和过氧化氢制环氧丙烷（HPPO）法等。中国PO生产厂家使用的工艺有氯醇法、PO/SM、PO/MTBE 、CHP以及HPPO。
上海院技术以丙烯和CHP为原料制备环氧丙烷，共有3个主要反应：一是异丙苯空气氧化制CHP，二是丙烯与CHP在环氧化催化剂存在条件下反应生成环氧丙烷和α,α-二甲基苄醇，三是α,α-二甲基苄醇催化氢解制异丙苯。
早些年，国内基本没有先进绿色的环氧丙烷生产技术，企业大部分采用氯醇法，或与国外有技术垄断优势的企业合资。为解决技术上的关键难题，攻关团队首创超疏水性含钛介孔分子筛环氧化催化剂，并开发脱水加氢双功能氢解催化剂。前者在根本改善介孔材料稳定性的基础上，解决了催化剂选择性与转化率此消彼长的“跷跷板”问题，实现了环氧化反应稳定性、选择性、转化率的共同提升；后者则将α，α-二甲基苄醇的脱水和加氢反应合二为一，使其在一个反应器内即可实现高效转化。
针对过氧化物易分解并有潜在安全风险的特点，攻关团队创新开发了多段串联、段间撤热的丙烯环氧化反应及系统控制技术，确保反应温度可控及CHP充分转化，实现装置长周期、满负荷安全稳定运行。
目前，环氧丙烷的主要合成工艺：氯醇法、间接氧化法、直接氧化法，随着其在化工合成方面的应用越来越广泛，环氧丙烷的制备也受到了更多的重视，开发出一系列新的催化剂和催化技术，如光催化氧化法、放生催化法等。
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