1月5日11时28分，由宁波工程公司负责工艺包编制、工程设计和EPC总承包的镇海基地二期重质油气化制氢装置投料开车一次成功。1月6日9时18分顺利产出合格氢气并成功并网，历时22小时，该装置成为镇海基地二期首套投料成功并产出合格产品的主装置，标志着中国石化自主知识产权的重质油高效气化技术实现大规模工业应用。
镇海基地二期重质油气化制氢装置采用中国石化自主知识产权的SE重质油气化（集团公司“十条龙”科技攻关项目）、S-COS耐硫变换、S-AGR酸性气体脱除等工艺技术，其中SE重质油气化技术单炉有效气产能约15万标立方米/小时，为目前单炉最大规模重质油气化装置，有效解决了炼厂脱油沥青和加氢未转化油等含碳资源高效利用难题，及高浓度COD废水、废液的处理难题，不仅实现了废弃物高效资源化利用，还保障了全厂氢气、合成气和氨的需求，成为打造“绿色企业”和“无废工厂”的一项关键技术。
2024年12月19日，中石化镇海炼油厂二期扩建及新材料项目完工，炼油能力提升至每年4000万t，这也使其所在的浙江宁波石化基地炼油总能力突破每年5000万t，进一步巩固其国内最大、最先进、最具国际竞争力的石化产业基地地位。二期扩建项目投资416亿元，整合了18个新生产装置，包括常压蒸馏、催化裂解、聚丙烯和丙烷脱氢等关键设施。项目通过优先发展以化学为重点的工艺，建立了多样化的高附加值供应链。
2024年9月30日，镇海基地二期重质油气化制氢装置实现机械竣工，成为镇海基地二期首个实现机械竣工的EPC总承包装置，主要涵盖气化装置、净化装置、合成氨装置、公用工程和辅助设施5个单元。
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