近日，中石化(大连)石油化工研究院有限公司(以下简称大连院)自主研发的胺液脱硫系统节能与长周期稳定运行关键技术入选工业和信息化部公布的第一批先进适用技术名单。该技术适用于含硫化氢的气体净化过程，尤其是炼厂气、液化气、天然气等脱硫领域，解决了炼厂脱硫效率低、能耗高、运行不稳定等关键问题，显著提升了脱硫效果，具有技术部署周期短、可快速实现应用的优点。
挖掘胺液系统“节能点”
炼化企业既是能源生产大户，也是能源消耗大户。近年来，我国炼化企业的生产装置能耗呈现逐年下降趋势，但实现能源消耗“双控”目标、达到碳排放指标的压力依然很大，节能降碳、能效提升仍旧是需要讨论的议题。
炼厂干气、液化气、循环氢等因含有硫化氢、二氧化碳等酸性气体，均需经过脱硫净化处理才能进行后续利用，胺液脱硫系统是当前炼化企业脱硫净化处理的重要系统。但胺液脱硫系统也是耗能大户，其能耗占炼化企业总能耗的8%。因此，提升胺液脱硫系统能效对保障安全生产和降低能耗具有重要意义。
多元布局核心“技术网”
2023年，大连院研发团队针对胺液脱硫系统工艺定位和运行特点，布局分析、脱硫剂、塔内件、净化、系统优化5个方向，耦合形成成套技术，可根据系统的实际运行工况提供综合解决方案。
研发团队以脱硫剂性能提升为突破口，基于醇胺化合物与硫化氢、二氧化碳及有机硫的反应与吸收机理，通过有机胺分子改性及级配提高脱硫剂的选择吸收性能和脱总硫性能，形成系列化功能脱硫剂，满足共性及个性化脱硫需求，具有显著的脱硫效果及节能效果。同时，针对系统长周期运行过程中频繁出现的设备波动、胺液品质下降、系统分散等问题，大连院开发了涵盖胺液全种类杂质分析和在线分析、胺液净化一体化设备、抗堵抑发泡塔盘、胺液系统智能化管理与运行优化等技术内容。最终，大连院形成了胺液脱硫系统节能与长周期稳定运行关键技术，可保障胺液脱硫系统“安、稳、长、满、优”稳定运行。
加快成套技术转化
2021年6月，该技术所属的“胺液系统全局优化及长周期运行关键技术”通过中国石油化工集团科技部项目鉴定，整体技术达到国际先进水平。2023年8月，该技术成功入选工信部印发的第二批石化化工行业鼓励推广应用的技术和产品目录。2024年12月，该技术入选国家能源局发布的炼油行业节能降碳先进技术和典型案例。
截至2025年3月，该技术已在中石化、中海油等企业超过19套胺液脱硫系统获得应用，成套技术以单点或组合的形式在临氢、非临氢、硫黄等不同类型溶剂的再生中获得应用，进一步提升了胺液品质和能效水平。未来，大连院将继续加大研发投入，持续提升技术适应性，为炼化企业提供定制化成套技术解决方案。
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