8月26日，随着最后一组产品分析数据显示全项合格，全球规模最大的200万吨/年柴油吸附分离装置宣告一次开车成功，这是广西石化炼化一体化转型升级项目第一套投产的主体装置，标志着项目全面开工投产迈入新阶段。
该装置采用昆仑工程与中海油天津化工研究设计院联合开发的“柴油吸附分离”成套技术，凭借分子级别的精准调控能力，将柴油分离为优质烯烃原料和芳烃原料，大大提高了乙烯原料转化率，实现“宜油则油、宜烯则烯、宜芳则芳”，对于炼化业务“减油增化”具有重大意义。
该装置以加氢精制柴油为原料，产出的吸附非芳烃直接作为乙烯裂解装置的优质进料，吸附芳烃则用于增产石脑油、丙烯等高附加值产品，原料利用效率较传统工艺提升15%以上。整套工艺集成吸附、抽余液等四大核心单元，在低温、低压、多介质耦合的复杂工况下，实现运行连续化、操作智能化、产品优质化，可满足长周期稳定运行需求。
开工过程中，装置团队通过建立工艺模拟模型、系统分析、反复试验，攻克了“吸附剂活化温度控制”“解吸剂循环流量调节”等8项操作技术难题，最终仅用14天便完成了从热油运升温到产品合格的全流程，创下同类型装置开工速度新纪录。
广西石化炼化一体化转型升级项目项目总投资达3045914万元，在广西石化现有1000万吨/年炼油基础上，新建120万吨/年乙烯及下游装置。炼油区块依托现有30套主体生产装置，新建200万吨/年柴油吸附脱芳装置和40万吨/年碳二回收装置，停用2套主体生产装置；化工区块新建14套化工主体装置，包括120万吨/年乙烯装置、55万吨/年裂解汽油加氢装置/苯乙烯抽提联合装置、18万吨/年丁二烯抽提装置等。
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