2025年8月28日7时42分左右，湖州长兴浙江大川新材料有限公司（非许可化工企业）合成车间反应釜发生爆燃，导致2人死亡，2人受伤，初步分析直接原因是反应釜超压造成爆燃，事故具体原因正在进一步调查中。结合近期火灾事故，现提出以下工作要求，请化工和危化品企业主要负责人组织专业技术力量开展全面核查，查清问题，建立清单，抓好整改。企业主要负责人组织核查情况形成档案备查。
一、加强操作规程管理。企业要建立完善操作规程管理制度和工艺指标检查考核制度，实现操作规程所有操作岗位全覆盖、内容符合《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准》要求。加强对操作人员落实工艺指标控制情况的检查考核，确保装置、罐区、公用工程等各类设备设施温度、液位、压力、流量等指标控制到位，重点关注需要加热的反应、溶剂回收、蒸馏等工序，严防因监控不力、操作不当导致设备超温、超压，从而引起泄漏、火灾或爆炸事故。
二、加强报警联锁管理。企业要组织工艺、仪表等专业，全面核查工艺报警、安全报警指标阈值设置情况，确保与工艺操作指标相匹配，防止超过工艺指标范围不会报警、超安全指标范围不能联锁现象。健全完善报警管理制度，系统出现工艺报警、安全报警的，要逐个分析原因，严防草率消警导致工艺偏离，甚至引起泄漏、火灾或爆炸事故。健全完善联锁管理制度，全面检查各类联锁投用情况，严禁未经风险评估和审批摘除联锁，严禁未经设计变更长期摘除联锁。
三、加强工艺变更管理。企业要按照《精细化工企业安全管理规范》（AQ3062-20025）要求，建立健全和落实变更管理制度，严格落实变更审批和变更后教育培训；在役装置未经正规设计和依法审查，不得擅自变更主要技术（含原辅料变化、反应器等主要装备变化）、工艺路线、工艺配方、产品方案（含中间产品、副产品、溶剂回收）或者主要装置规模和主要功能布局；储存危化品的仓库未经设计、评价确认，不得擅自变更储存品种和存量。
四、加强危化品储存管理。企业要全面查清本企业流程外危化品储存分布情况，运用信息化手段进行动态管理；推动在役生产装置加大工艺流程改造，最大限度减少桶装物料流程外储存和流转。严格按照设计、评价要求进行存放，储存易燃易爆等桶装物料的仓库必须确保通风、降温、防晒、防潮、防雷、防静电设施应完好有效，严禁超量、超品种存放和禁忌物混存；严禁未经设计、评价擅自设立危化品储存堆场；严禁在危化品仓库内进行开桶、分装、改装作业；要明确危化品包装桶鼓包、涨桶等异常情况的处置程序和处置地点，严防处置过程发生次生事故。严格限制桶装易燃液体在生产、使用场所的使用，打料间、包装间外其它生产、使用场所，严禁放置盛装易燃液体的吨桶；易燃液体物料投料、放料等作业要严格落实防静电措施。对高温易分解、自聚的危化品要单独建账并严格落实低温储存措施，对忌水化学品要严格落实防雨防渗防泄漏措施。
五、加强防泄漏管理。企业要常态态化开展设备、管道、密封件完整性巡查，特别要检查高温、高压、深冷设备是否存在密封失效或泄漏，加热导热油、熔盐是否有泄漏风险，一经发现立即处置，对存在隐患问题的建立管理台账，明确隐患问题整改计划和整改责任人；要全面排查可燃、有毒报警器，确保设备完好、报警参数设置正确，在危化品泄漏情况下能够及时报警；要按照要求定期对易发生腐蚀、冲刷减薄的设备、管道等部位进行检测，提早发现消除风险隐患；对存在采用抱箍、打卡子等方式运行的设备、管道，要全面进行一次风险评估，果断采取消缺措施，严禁“带病运行”。
六、加强特殊作业管理。企业要统筹安排检维修、动火、进入受限空间等高风险作业，严格按照《化学品生产单位特殊作业安全规范》要求，落实作业安全风险分析、作业审批、检测分析和专人监护等防范措施，严格落实节假日和特殊时段到动火作业升级管理要求；涉及承包商开展特殊作业的，要落实企业主体责任，落实从承包商入厂到作业完成全过程安全管理。
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