近日，由山东海化集团有限公司自主研发的“蒸氨废清液生产氯化钙浓液及副产精盐水技术”通过中国石油和化学工业联合会组织的科技成果评价。由中国纯碱工业协会秘书长窦进良担任主任的评审委员会一致认为，该成果创新突出，整体技术达到国际先进水平。
该技术将氨碱法纯碱生产中产生的蒸氨废清液进行资源化高效利用，取得多方面创新。一是该技术利用膜法将蒸氨废清液中Ca2+和Na+进行分离、浓缩，得到氯化钙浓液、精盐水、淡水等产品，实现了蒸氨废液中各种成分的有效分离；氯化钙浓液作为生产二水氯化钙等产品的原料，精盐水回用于纯碱化盐，实现蒸氨废液的资源化利用。二是该技术通过蒸氨废液的综合利用，减少氨碱法纯碱生产废液排放，降低生态负荷，可大幅减少废液治理用地面积，节约土地资源。三是该技术利用限域传质原理，通过特种分离纳滤膜的排列组合，预防纳滤膜结垢，提高了系统回收率，同时对高盐浓水一二价离子分离过程中的防结垢设计具有借鉴意义。该技术已授权专利2件，其中发明专利1件、实用新型专利1件。
氨碱行业蒸氨废水处理是一项世界性难题。蒸氨废液pH值为11左右，固含量约15%～20%，清液主要成分为氯化钙和氯化钠，常规处理方式为固液分离后，废渣和清液分类存放，占用大量土地，且影响周边环境。少数企业通过调节pH值实现氨氮达标后排放，但处理效果仍不理想。针对这一难题，海化历经十余年持续攻关，先后突破膜污染控制、结垢防治、膜组件选型与工艺系统集成优化等关键技术瓶颈，依托自主开发的纯膜法分离工艺，实现蒸氨废清液中Ca+、Na+的精准高效分离，开创性达成高浓度废水的低压、大通量稳定过滤，成功实现废水资源化循环再利用。
该成果已在一套处理蒸氨废液水量为6立方米/时的实验装置得到验证。目前，该技术已进入工业化推广阶段，可扩大应用于氨碱法排放废液的综合处理，降低企业环保运行成本。
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