2025年12月28日17时，20万吨/年本体法ABS装置产出合格ABS产品。至此，吉林石化炼油化工转型升级项目开工投产攻坚圆满收官。
随着转型升级40万吨/年乳液法ABS装置、20万吨/年本体法ABS装置相继投产，吉林石化ABS总产能达到180万吨/年，位居国内第一、世界第三。
20万吨/年本体法ABS装置工艺路线具有流程短、投资低、能耗少、“三废”排放少、后处理简便等显著优势。装置有三条生产线，可根据市场需求灵活切换生产多种牌号ABS产品。项目占地面积2.9万平方米，于2023年6月8日开工，2025年7月30日中交。建设期间，累计完成混凝土浇筑16699立方米，安装钢结构2744吨，工艺管道焊口18.24万吋，完成51台压力容器、1728条压力管道、259台机泵、255台静设备以及15台聚合反应釜、6台脱挥器、9条切粒生产线等关键设备的安装任务。
装置中交后，合成树脂（碳纤维）厂抽调化工工艺、设备机械、电气仪表等专业骨干组建专项工作组，严格开展“三查四定”，问题整改率100%。在管线吹扫、仪表调试、机泵试车等关键环节，优化作业流程，强化安全管控。创新采用“分段吹扫+爆破吹扫”相结合的方式，在保证吹扫质量的基础上，将吹扫时间缩短了10天，更节约了蒸汽用量。
12月初，装置进入开车阶段。面对新装置、新工艺，该厂各级管理及技术人员24小时坚守现场，落实“三精”要求，密切跟踪装置运行状态，研究摸索工艺技术和设备特点，强化特殊工况稳妥应对，保证顺利生产出合格ABS产品。
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