近日，上海石化芳烃部4号芳烃吸附分离装置关键设备旋转阀S-601核心密封部件转子板成功实现完全国产化应用。这是我国首次实现芳烃装置IV型旋转阀转子板国产化，填补国内该领域技术空白，打破国外企业长期垄断。
据悉，旋转阀S-601原为整机从美国进口，其核心密封部件转子板因材料选型、结构设计、精密制造及安装调试等环节技术门槛极高，长期被国外垄断，国内鲜有系统研究，严重制约装置运行自主可控与成本优化。
为打破“卡脖子”困境，加速关键设备国产化进程，在公司统一部署下，2024年12月，芳烃部牵头联合华东理工大学、扬中三利机械有限公司组建专项科研攻关团队，启动旋转阀转子板国产化研制项目。团队秉持“理论—材料—工艺—验证”一体化研发路径，通过多轮数值模拟优化、10余种候选材料比选及高精度加工工艺攻关，于2025年6月完成首件样机试制。
此后，针对密封面形变控制、配合间隙公差等关键指标优化，扬中三利公司高效迭代，当年10月完成产品出厂验收。
2025年11月，利用4号芳烃装置停车消缺窗口期，国产化转子板开始现场安装。在公司设备动力部与芳烃部统筹指导下，施工团队严守标准规程，落实安全质量要求，高效完成安装。
投用后，经精细调整，新转子板拱顶密封性能表现优异，密封效率提升，设备运行平稳，达到预期目标。此次国产化成功，不仅打破国外高端芳烃装备核心部件垄断，项目形成“产学研用”协同创新模式，更为石化行业关键设备自主可控提供可复制推广的示范样板，具备重要战略意义与行业引领价值。
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