近日获悉，我国首套全链条国产化溶液法10万吨/年POE（聚烯烃弹性体）工业化装置在天津石化进入联动试车关键阶段。该成套技术是在茂名石化5万吨/年首套完全自主知识产权POE工业示范装置顺利开车运行的基础上，实现了对“催化剂+工艺技术+装置设备+自控系统”全链条国产化升级完善，同时，中国石化正加速推进镇海炼化10万吨/年POE装置建设，标志着国产化溶液法POE生产技术已进入全面扩能阶段。
POE被誉为“工业黄金”，因其高弹性、低密度、易加工回收、耐候性强等特性，在光伏、新能源汽车等多个战略性新兴产业中发挥着关键作用。我国POE消费量从2021年的64万吨，增长至2025年的111万吨，年均复合增速超过14.7%，成为全球最大的POE消费市场之一，约占全球POE消费市场的38%。然而，由于极高的技术壁垒，我国POE产品长期依赖进口，2025年进口依存度约76%。
该技术由北京化工研究院研究研发，随后又进行了工程化技术开发，突破催化剂、聚合工艺等多项技术及工程难题，尤其是自主研发的茂金属催化剂活性高、成本低，结合工艺条件控制，可实现不同结构性能POE产品的稳定生产。自主开发的脱挥技术可保证产品VOC含量低，气味等级为行业领先水平，为下游制造业提供了高性能、低成本的原料，保障了产业链安全。此次进入联动试车阶段的天津石化POE装置设备国产化率提升至99%，促进了高性能合成材料关键装备国产化水平提升，实现了POE技术全面自主可控。
未来随着天津石化、镇海炼化POE装置投产，中国石化将具备25万吨/年的POE产能，将助力我国POE产业自给率提升约23%，推动POE进口依存度降至53%左右，国产化进程将迈过关键分水岭。
“十四五”期间，中国石化大力发展化工新材料，目前业务涵盖高端三大合成材料、工程塑料、高性能膜材料及专用化学品等。2025年，中国石化化工新材料产量达364万吨。
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